Grado refractario: alúmina reactiva
Propiedades Marcas | Composición química (fracción de masa)/% | α-Al2O3/% No menos de | diámetro medio de partícula D50/μm | +45μm contenido de grano/% No menos de | ||||
Al2O3El contenido no es menor que | Contenido de impurezas, no mayor que | |||||||
SiO2 | Fe2O3 | Na2O | Pérdida de ignición | |||||
JST-5LS | 99,6 | 0,08 | 0,03 | 0,10 | 0,15 | 95 | 3~6 | 3 |
JST-2LS | 99,5 | 0,08 | 0,03 | 0,15 | 0,15 | 93 | 1~3 | - |
JST-5 | 99.0 | 0,10 | 0,04 | 0,30 | 0,25 | 91 | 3~6 | 3 |
JST-2 | 99.0 | 0,15 | 0,04 | 0,40 | 0,25 | 90 | 1~3 | - |
Las alúminas reactivas están especialmente diseñadas para la producción de refractarios de alto rendimiento donde el empaquetamiento de partículas definido, la reología y las características de colocación consistente son tan importantes como las propiedades físicas superiores del producto final.Las alúminas reactivas se muelen completamente hasta los cristales primarios (individuales) mediante procesos de molienda altamente eficientes.El tamaño medio de partícula, D50, de las alúminas reactivas monomodales es, por tanto, casi igual al diámetro de sus monocristales.La combinación de alúminas reactivas con otros componentes de la matriz, como alúmina tabular de 20 μm o espinela de 20 μm, permite controlar la distribución del tamaño de las partículas para lograr la reología de colocación deseada.
Alúminas reactivas desde tamaños de partículas submicrónicas hasta 3 micras.Las distribuciones de tamaño de partículas, que van desde monomodales hasta bimodales y multimodales, permiten una flexibilidad total en el diseño de la formulación y brindan la conveniencia de las alúminas reactivas diseñadas co-molidas.
Los micropolvos de alúmina reactiva, elaborados mediante un proceso de sinterización especial, un proceso de molienda y una separación de tamaños de potencia de múltiples etapas, tienen alta pureza, buena distribución del tamaño de partículas y excelente actividad de sinterización, lo que es adecuado para la aplicación en la producción de material refractario de alto rendimiento. y productos cerámicos electrónicos. El micropoder de alfa alúmina reactiva se puede controlar bien en la distribución del tamaño de partículas en el rango de submicrones, lo que lleva a tener una densidad de empaquetamiento de grano excelente, buenas propiedades reológicas y trabajabilidad estable, así como una buena actividad de sinterización, que desempeñan un papel único. papel en refractario:
1. Optimizando la acumulación de partículas para reducir la cantidad de agua agregada
2. La resistencia al desgaste y la resistencia mecánica se mejoran formando una fase de unión cerámica sólida;
3. El rendimiento del producto a alta temperatura se mejora al reemplazar el polvo ultrafino con baja refractariedad.
Los micropolvos reactivos de a-alúmina se pueden usar en moldes de cuchara, moldes de artesa BF, tapones de purga, bloques de asiento, moldes de alúmina de flujo automático y mezclas de pistola, que se producen con referencia a los estándares de una corporación transnacional.Estos polvos tienen impurezas bajas, distribución de tamaño de partículas razonable y reactividad, dan a los moldeables buena fluidez, menos dilatancia, tiempo de trabajo adecuado, estructura densa y excelente resistencia, y
Se han exportado a Japón, EE. UU. y Europa.
Las alúminas reactivas completamente molidas están especialmente diseñadas para la producción de refractarios de alto rendimiento, donde el empaquetamiento de partículas definido, la reología y las características de colocación consistente son tan importantes como las propiedades físicas superiores del producto final.
Rendimiento del producto
La distribución del tamaño de partículas finas altamente controlada hasta el rango submicrónico y su excelente reactividad de sinterización otorgan a las alúminas reactivas funciones únicas en formulaciones refractarias.
Los más importantes son:
• Reducir el agua de mezcla de refractarios monolíticos ayudando a optimizar el empaque de partículas.
• Aumenta la resistencia a la abrasión y la resistencia mecánica mediante la formación de fuertes uniones cerámicas.
• Aumentar el rendimiento mecánico a altas temperaturas mediante la sustitución de otros materiales superfinos o refractarios.
Embalaje:
25 kg/bolsa, 1000 kg/bolsa u otro embalaje específico según los requisitos del usuario.