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Excelentes propiedades térmicas y químicas de la sílice fundida como material de crisol
La sílice fundida está hecha de sílice de alta pureza y utiliza una tecnología de fusión única para garantizar la más alta calidad.Nuestra sílice fundida tiene más del 99 % de forma amorfa y tiene un coeficiente de expansión térmica extremadamente bajo y una alta resistencia al choque térmico.La sílice fundida es inerte, tiene una excelente estabilidad química y una conductividad eléctrica extremadamente baja.
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El óxido de aluminio rosado es afilado y angular y se utiliza en el rectificado y afilado de herramientas.
La alúmina fundida rosa se produce dopando cromia en alúmina, lo que le da al material un color rosado.La incorporación del Cr2O3 en la red cristalina de Al2O3 produce un ligero aumento de la tenacidad y una friabilidad reducida en comparación con la alúmina fundida blanca.
En comparación con el óxido de aluminio marrón regular, el material rosa es más duro, más agresivo y tiene mejor capacidad de corte.La forma del grano del óxido de aluminio rosa es nítida y angular.
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Circonita de alúmina fundida, Az-25, Az-40
La alúmina fundida y el circonio se producen en un horno de arco eléctrico de alta temperatura fusionando arena de cuarzo de circonio y alúmina.Se caracteriza por una estructura dura y densa, alta tenacidad y buena estabilidad térmica.Es adecuado para fabricar grandes muelas abrasivas para acondicionamiento de acero y enganche de fundición, herramientas recubiertas y voladuras de piedra, etc.
También se utiliza como aditivo en refractarios de colada continua.Debido a su alta tenacidad se utiliza para proporcionar resistencia mecánica en estos refractarios.
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Mullita de circonio fundido ZrO2 35-39%
FZM se fabrica a partir de la fusión de alúmina y arena de circón del proceso Bayer de alta calidad en un horno de arco eléctrico. Durante la fusión, el circón y la alúmina reaccionan para producir una mezcla de mullita y circonia.
Está compuesto por grandes cristales de mullita en forma de agujas que contienen ZrO2 monoclínico coprecipitado.
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El carburo de silicio negro es adecuado para aplicaciones refractarias y de molienda
El carburo de silicio negro se produce mediante la fusión de arena de cuarzo, antracita y sílice de alta calidad en un horno de resistencia eléctrica.Los bloques de SiC con la estructura cristalina más compacta cerca del núcleo se seleccionan cuidadosamente como materia prima.Mediante un perfecto lavado con ácido y agua después de la trituración, el contenido de carbono se reduce al mínimo y luego se obtienen los brillantes cristales puros.Es frágil y afilado, y tiene cierta conductividad y conductividad térmica.
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El carburo de silicio verde es adecuado para cortar y moler chips de silicio solares, chips de silicio semiconductores y chips Quatz, pulido de cristales, pulido de precisión de cerámica y acero especial.
El carburo de silicio verde se funde básicamente con el mismo método que el carburo de silicio negro en un horno de resistencia con coque de petróleo, sílice de alta calidad y aditivo de sal.
Los granos son cristales verdes transparentes con propiedades químicas estables y buena conductividad térmica.
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La alúmina fundida monocristalina es adecuada para muelas abrasivas vitrificadas, aglomeradas con resina y aglomeradas con caucho, rectificado de piezas de trabajo quemables y rectificado en seco.
La alúmina fundida monocristalina se produce mediante la fusión de óxido de aluminio y otros materiales auxiliares en un horno de arco eléctrico.Parece de color azul claro y con múltiples bordes con buena forma de veta natural.El número de monocristales completos supera el 95%.Su resistencia a la compresión es superior a 26 N y su tenacidad es del 90,5%.La naturaleza de la alúmina monocristalina azul es aguda, buena fragilidad y alta tenacidad.La muela abrasiva fabricada con él tiene una superficie de pulido suave y no es fácil quemar la pieza de trabajo.
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Alúmina fundida semifriable que funciona ampliamente en acero sensible al calor, aleaciones, acero para rodamientos, acero para herramientas, hierro fundido, diversos metales no ferrosos y acero inoxidable.
La alúmina fundida semifriable se produce en un horno de arco eléctrico controlando con precisión el proceso de fundición y la solidificación lentamente.La disminución del contenido de TiO2 y el aumento del contenido de Al2O3 proporcionan a los granos una tenacidad y dureza medias entre la alúmina fundida blanca y la alúmina fundida marrón, por eso se llama alúmina fundida semifriable.Tiene una excelente propiedad de autoafilado, lo que brinda a las herramientas de rectificado fabricadas con él una alta eficiencia de rectificado, una larga vida útil, un rectificado afilado y una pieza de trabajo que no es fácil de quemar.
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Uno de los materiales artificiales más duros: carburo de boro, adecuado para abrasivos, armadura nuclear, corte ultrasónico y antioxidante.
El carburo de boro (fórmula química aproximadamente B4C) es un material artificial extremadamente duro que se utiliza como abrasivo y refractario y en barras de control en reactores nucleares, perforación ultrasónica, metalurgia y numerosas aplicaciones industriales. Con una dureza Mohs de aproximadamente 9,497, Es uno de los materiales más duros que se conocen, detrás del nitruro de boro cúbico y el diamante.Sus propiedades sobresalientes son dureza extrema, resistencia a la corrosión a muchos químicos reactivos, excelente resistencia al calor, gravedad específica muy baja y alto módulo elástico.
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Cemento de aluminato de calcio, cemento con alto contenido de aluminato A600, A700.G9, CA-70, CA-80
Menor porosidad, alta estabilidad química, rendimiento a altas temperaturas, alta resistencia al desgaste
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Alúmina fundida negra, adecuada para muchas industrias nuevas, como energía nuclear, aviación, productos 3c, acero inoxidable, cerámica especial, materiales avanzados resistentes al desgaste, etc.
La alúmina fundida negra es un cristal gris oscuro que se obtiene de la fusión de bauxita con alto contenido de hierro o bauxita con alto contenido de alúmina en un horno de arco eléctrico.Sus componentes principales son α-Al2O3 y hercinita.Se caracteriza por una dureza moderada, gran tenacidad, buen autoafilado, bajo calor de pulido y menos propenso a quemarse la superficie, lo que lo convierte en un excelente material alternativo a prueba de abrasión.
Método de procesamiento: fusión
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Fibra de acero inoxidable resistente al calor extraída por fusión
La materia prima son lingotes de acero inoxidable, utilizando estufas eléctricas que funden los lingotes de acero inoxidable para convertirlos en líquido de acero a 1500 ~ 1600 ℃, y luego con una rueda de acero de extracción de fusión giratoria de alta velocidad ranurada que produce alambres que cumplen con los requisitos específicos de nuestros clientes. .Cuando se funde en la superficie líquida de acero de una rueda, el acero líquido sale por la ranura con fuerza centrífuga a una velocidad extremadamente alta con formación de enfriamiento.Las ruedas de fusión con agua mantienen la velocidad de enfriamiento.Este método de producción es más conveniente y eficiente para producir fibras de acero de diferentes materiales y tamaños.
